c.泵的气压不足，导致胶混合不均，粘结效果要差些，同时容易造成枪头压力不足，打的胶缝不致密(密实度不够) ；

d.设备故障问题，导致胶混合效果不佳。如当打胶机的气缸密封垫片磨损的时候，就会导致不一致的固化剂被混合入胶内，A/B泵工作行程不同步或者不匹配，A/B组分混合不均匀，出现花胶情况。有些在刚打完胶时还检查不出来，等胶干透了，能透过玻璃看到花胶。可采用连续挤出测试来判断一下，即在一张纸板上来回打出一条蛇行的密封胶,时间维持在3~5分钟，让泵至少运转2个周期，让密封胶固化2~3小时，检查是否存在界常情况(所谓的软点)。不同厂家的AB组分混用；

e.溶剂不符合要求，或未干透等。特别需要注意的一点是在胶养护的阶段，胶的固化和胶的粘结性建立是独立的，就是说即使密封胶达到完全固化，并不意味着胶和基材建立了完全的粘结性。尤其对双组分来说特别明显。因此，玻璃单元承受应力前要允许有足够的时间来建立粘结性，这一点非常重要。

4.2混合后有颗粒问题，容易造成堵枪

a.在打胶过程中，中间中断时间比较久，或多次累积，在施胶结束时清洗不完全，尤其在夏天气温较高时胶固化快。至于中断多长时间就应该冲胶，建议在拉断时间之前，拉断时问根据每天不同温度和湿度在打胶开始之前测得，所以实际情况不同数值也会不同的。另外，现在客户往往要求胶固化比较快，中断时间稍长点容易导致出现颗粒;

b. A/B组分的气压不足，造成混合不均，而且出胶慢，容易产生颗粒;

c. B组分未作检查和清理，B组分对水汽比较敏感，由于运输、储存环境等偶然因素可能造成B组分表面结皮，将结皮的东西压到管道中容易偶颗粒。简单的处理是用锄探结段的东西清理掉，不影响胶的使用效果;

d.长期木清理滤网和单向止回阀。滤网和单向止回阀采用普通机械密封，时间长了容易产生颗粒。建议定期清洗滤网、单向止回阀、静态混合器和胶枪;

e. B组分压盘上的O型圈，使用时间久了，松了，缝隙间容易残留B组分，B组分易遇水气形成颗粒，这种情况平时不易注意到。

4.3气泡问题

双组分硅酮密封胶经混合后发生反应，将膏状物变成弹性橡胶体，其间会有少许小分子气体释放，这个过程是比较复杂的。术固化前的硅酮密封胶，极易受到外部环境(温度、湿度等)和混合均匀性的影响，为各种起泡现象提供了机会，所以有时很难用一种方法，一种结果来判定起泡的原因。在正常情况下，硅胶固化后是致密弹性橡胶体。出现气泡问题多数是养护环境、操作规范、硅胶和机器配合使用的问题等。

a.养护环境，有些用户因场地紧张等，打完胶就直接放到公司的院子里，在太阳下暴晒，结果出现有的气泡像蜂窝状，有的直接破裂，而且比较大，原因是在太阳”下暴晒，气温较高，胶缝表面容易结皮固化，而内部固化哩体的极分事气体来不及释放，聚集成较大的泡，直观表现胶缝外部隆起;

b.湿度较高和气温较低的环境下，打胶的玻璃面上容易留有一层不易看到的水气，此情况只是发生在某个时段，不常发生;

c. 换桶时桶中及胶表层混入的空气没有排放干净;

d.B组分压盘上的o型圈，使用时间久了，松了;

e.打胶的密实度，如枪头的压力不够，胶缝里面容易裹进空气;

f.设备故障，如双组分打胶机(如滤网接口)有漏气的地方; A/B组分的工作泵行程不同步，尤其是在刚开打的一瞬间，往往是A泵的压力大些，混合后的胶比正常情况要稀些，甚至有些部位塌陷;

g.不同厂家的AB组分混用;

h.溶剂不符合要求，或未干透等。

5、结束语

综上所述中空玻璃的性能和寿命与二道密封胶的选用和施工有很大的关系。因此，正确的密封设计，合理的密封胶的选用，规范化的施工是中空玻璃获得优异的隔热、隔音、节能和使用寿命等性能的重要保障。